螺旋輸送機常用作粉體輸送裝置，它與供粉裝置組成供粉系統(tǒng)，按比例完成粉體的混合和輸送。該裝置的性能直接影響到整個設備的運行狀態(tài)和粉料分級的準確性。由于細長的管軸，自重引起的大撓度，運輸和吊裝過程中管軸和管殼的變形，螺旋葉片與管軸的焊接引起的熱變形，葉片與管軸…
螺旋輸送機常用作粉體輸送裝置，它與供粉裝置組成供粉系統(tǒng)，按比例完成粉體的混合和輸送。該裝置的性能直接影響到整個設備的運行狀態(tài)和粉料分級的準確性。
由于細長的管軸，自重引起的大撓度，運輸和吊裝過程中管軸和管殼的變形，螺旋葉片與管軸的焊接引起的熱變形，葉片與管軸之間的摩擦或堵塞。螺旋輸送機的殼體在裝配和調(diào)試過程中很容易出現(xiàn)。消除這種現(xiàn)象的常用方法是將螺旋葉片與管軸焊接后，轉動螺旋葉片的外圓，導致葉片的殼體配合外徑小，不能保證合理的配合間隙。另一種方法是在上色后試用刀片的外緣。根據(jù)葉片磨損情況，對殼體相應部位進行加熱烘烤，通過冷卻收縮變形消除摩擦或阻塞現(xiàn)象。這種方法需要反復著色、拆卸、烘烤和觀察，以降低裝配效率。
由于上述方法并不能真正解決裝配中的問題，在使用過程中，由于火藥的推動，使管軸進一步變形，造成螺旋葉片與殼體之間的摩擦或堵塞，影響正常生產(chǎn)。提出了兩種結構改進措施。
1、對中環(huán)式中間支撐裝置
對中環(huán)式中間支撐裝置是將原有的長殼體、螺旋葉片和管軸分為兩段，在管軸段安裝對中環(huán)、軸承和密封圈，構成管軸的中間支撐。聯(lián)軸器連接兩個截斷軸，并在兩個截斷軸上安裝葉片。其作用是克服加設定中心裝置后葉片推粉不連續(xù)造成的局部積粉現(xiàn)象。在殼體上安裝法蘭，方便切斷殼體的連接。定距環(huán)能有效地控制兩個定心環(huán)之間的距離，并在殼體的兩段上起到對中作用，保證其合理的同軸度。從而減輕了螺旋輸送機裝配的難度。
2、可調(diào)中心支撐裝置
結構形式的殼體仍為整體，殼體上方僅開有一個窗口，由噴嘴、噴嘴和蓋板密封。管軸為兩種裝配式。中軸穿過管軸的左右段，用螺栓將其組裝成一體。管軸通過支架、U型螺栓和軸承吊在蓋板上。在工作中，一旦發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與殼體之間的摩擦現(xiàn)象，就可以通過U形螺栓調(diào)整葉片的中心位置，以滿足螺旋輸送機正常運行的需要。
一般而言，管軸直徑較小的螺旋輸送機多采用對中環(huán)結構，管軸直徑較大的螺旋輸送機和U形殼體多采用可調(diào)對中支撐結構。由于它們的制造和裝配工藝不同，可以根據(jù)生產(chǎn)工廠的具體情況進行選擇。